礦用本安型電動球閥作為煤礦井下流體控制系統的關鍵執行單元，其可靠性直接關系到通風、瓦斯抽采、排水等安全系統的正常運行。受限于井下高濕、高粉塵、易燃易爆等惡劣環境，電動球閥易發生機械卡滯、密封失效、電機過載、本安電路異常等故障。傳統的“事后維修”或“定期檢修”模式難以滿足現代智能礦山對高可用性與本質安全的要求。 本安設計對功耗、電壓、電流的嚴格限制（通常≤24 V、≤100 mA），使得電動球閥驅動能力受限，長期運行易出現磨損、銹蝕、潤滑失效等問題。一旦發生故障，不僅影響工藝流程，更可能引發瓦斯積聚、水災等次生事故。
一、典型故障模式與成因分析
二、故障診斷技術路徑
1、基于多源傳感的狀態監測
在本安功耗限制下，優選低功耗傳感器：
- 電流/電壓波形監測：通過驅動電流瞬態特征識別卡滯或過載；
- 微振動信號采集：利用MEMS加速度計捕捉閥桿運動異常；
- 溫度監測：紅外或熱敏電阻檢測電機或閥體局部過熱；
- 位置反饋校驗：對比指令位置與實際反饋，判斷傳動鏈故障。
注：所有傳感器及信號調理電路須通過本安認證（如Ex ia I Ma）。
2、信號處理與特征提取
- 采用小波變換或經驗模態分解（EMD）去除井下強噪聲干擾；
- 提取時域（均方根、峭度）、頻域（主頻能量）及時頻域特征；
- 構建“健康-亞健康-故障”多狀態特征庫。
3、數據驅動診斷模型
- 傳統方法：支持向量機（SVM）、隱馬爾可夫模型（HMM）適用于小樣本場景；
- 深度學習：輕量化CNN或LSTM網絡部署于邊緣控制器，實現端側實時診斷；
- 遷移學習：利用地面模擬平臺數據預訓練，減少井下標注數據依賴。
三、預測性維護系統架構
提出“端-邊-云”三級協同架構：
1、端側（本安閥體）：
- 集成低功耗MCU與傳感器，執行本地特征提取與初級診斷；
- 通過本安RS485/CAN總線上傳關鍵狀態數據。
2、邊緣側（井下本安網關）：
- 聚合多臺球閥數據，運行輕量預測模型；
- 生成剩余使用壽命（RUL）估計與維護工單建議。
3、云端（地面監控中心）：
- 構建數字孿生模型，進行全礦閥門健康態勢可視化；
- 結合設備臺賬、維修記錄、環境參數，優化維護策略。
- 該架構在保證本安前提下，實現“感知-診斷-預測-決策”閉環。
礦用本安型電動球閥的故障診斷與預測性維護是提升煤礦本質安全水平的重要支撐。通過融合低功耗傳感、邊緣智能與云平臺協同，可在嚴格本安約束下實現從“被動維修”向“主動預防”的轉變。
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